气控红外感应风门的产品介绍

一、产品概述

气控红外感应风门是一种以 “压缩空气为动力源”，通过 “红外传感器自动识别人员 / 车辆”，实现风门自动开启、关闭与闭锁的智能控制设备。其核心价值在于：

1.安全优先：杜绝手动开关风门时的碰撞、夹伤风险，同时具备 “双向闭锁” 功能，防止两道风门同时开启导致通风系统紊乱（如矿山井下的风流短路）；

2.智能高效：无需人员手动操作，感应距离可达 1-5 米（可调节），响应时间＜0.5 秒，人员 / 车辆通行无需停留，大幅提升作业效率；

3.稳定耐用：气动驱动结构简单、故障率低，适配高湿、高尘、多振动的恶劣环境（如矿山井下、隧道），使用寿命可达 8-10 年，远高于传统电动风门。

二、核心优势

1. 全自动化运行，零人工操作隐患

红外感应触发：风门两侧安装高灵敏度红外传感器（可区分人员、车辆与杂物，避免误触发），当人员 / 车辆进入感应区域时，传感器自动发送信号至气动控制系统，驱动风门平稳开启；

延时自动关闭：通行结束后，风门根据预设延时（10-60 秒可调节）自动关闭，无需人员回头操作，避免 “忘关风门” 导致的通风失效；

双向闭锁保护：采用机械 + 气动双重闭锁结构，当一侧风门开启时，另一侧风门强制锁定，无法开启，彻底杜绝 “两道风门同时开启” 引发的矿山井下风流短路、瓦斯积聚等安全事故。

2. 气动驱动设计，适配恶劣环境

抗尘抗湿耐振动：气动执行元件（气缸、电磁阀）无电机、电路板等精密部件，可在湿度＞90%、粉尘浓度＞100mg/m³、振动频率＜5Hz 的环境中稳定工作，完美适配矿山井下、隧道、冶金车间等场景；

低温适应性强：气动系统可适配 - 30℃-60℃的温度范围，在北方寒冷矿山或高温冶炼车间均能正常运行，无需额外加装加热 / 降温装置；

3. 安全防护升级，多重保障机制

防夹伤保护：风门边缘安装柔性缓冲条 + 压力传感器，若关闭过程中遇到人员 / 车辆阻挡，传感器立即检测到阻力，触发风门反向开启，避免夹伤或设备碰撞；

应急手动功能：配备机械应急手柄，当气动系统故障或断电时，人员可通过手动旋转手柄开启风门，确保紧急情况下的通行安全；

状态监测与报警：部分高端型号支持与中控系统联网，实时监测风门 “开启 / 关闭 / 故障” 状态，若出现 “风门卡顿、闭锁失效” 等异常，立即发出声光报警（地面控制室同步接收报警信号），便于运维人员及时排查。

4. 低耗节能，运维成本低

能耗低：气动系统工作压力仅为 0.4-0.6MPa，单扇风门开启一次耗电量（压缩空气折算电能）仅为 0.02 度；

故障率低：气动部件结构简单，平均无故障工作时间（MTBF）可达 5000 小时以上，每年仅需 1-2 次常规保养；

安装便捷：采用模块化设计，风门框架、气动系统、感应系统可现场快速组装，无需复杂土建施工，单组风门安装时间＜8 小时。

三、工作原理：气动 + 红外的协同控制流程

气控红外感应风门的工作流程分为 “感应触发→气动驱动→自动关闭→闭锁保护” 四个阶段，具体原理如下：

感应触发阶段：红外传感器持续扫描监测区域，当人员 / 车辆进入感应范围（距离 1-5 米，角度 120°），传感器将 “存在信号” 转换为电信号，传输至气动控制柜内的电磁阀；

气动驱动阶段：电磁阀接收到信号后，接通压缩空气通路，高压压缩空气进入气缸，推动活塞带动风门门扇以 0.5m/s 的平稳速度开启（开启角度可达 90°，满足矿用防爆车、铲运机等大型设备通行）；

自动关闭阶段：人员 / 车辆通过风门后，离开感应区域，传感器停止发送信号，电磁阀延时（10-60 秒可调）后切换通气方向，压缩空气推动气缸活塞反向运动，风门缓慢关闭；

闭锁保护阶段：风门关闭过程中，气动闭锁装置自动复位，锁定另一侧风门；同时，机械闭锁销插入锁孔，形成双重闭锁，确保两侧风门无法同时开启。

四、适用场景：覆盖多行业需求

气控红外感应风门凭借 “安全、智能、耐恶劣环境” 的特点，广泛应用于以下场景：

煤矿 / 金属矿井下：用于井下主运输巷、辅运巷、采区顺槽等区域，控制风流走向，保障瓦斯、煤尘浓度符合安全标准，同时提升矿工与设备的通行效率；

隧道工程：公路 / 铁路隧道施工中，用于分隔隧道内的 “新鲜风区” 与 “污浊风区”，自动通行功能可减少施工车辆停留时间，加快工程进度；

工业车间：冶金、化工、建材等行业的高温 / 高尘车间，用于分隔不同生产区域的气流（如避免粉尘扩散、高温传导），同时方便叉车、货车通行；

市政管廊：地下综合管廊的通风分区处，自动风门可根据管廊内的 CO 浓度、温湿度自动调节开启 / 关闭，保障管廊运维人员安全。